GEA İnterpack 2026 fuarında, farklı paket boyutlarına, güvenilir günlük operasyona ve orta ölçekli performans segmentinde ölçeklenebilir otomasyona ihtiyaç duyan orta ölçekli gıda üreticileri için yeni termofom paketleme makinesi PowerPack 5000’i tanıtıyor. GEA’nın orta segmentteki önceki termofom modellerinin yerini alan bu sistem; performans, kullanım kolaylığı ve uzun vadeli maliyet kontrolü arasında pratik bir denge arayan üreticiler için tasarlandı.
Geniş ürün kategorileri için kapsamlı uygulama yelpazesi
PowerPack 5000 ürün çeşitliliği, sık format değişimi ve fiyat baskısının yaşandığı rekabetçi gıda pazarlarında faaliyet gösteren, gereksiz sistem karmaşıklığına girmeden üretim kapasitesini ve ürün kalitesini koruyabilen paketleme ekipmanlarına ihtiyaç duyan şirketler için tasarlanmıştır. Makine; et ve kümes hayvanları, balık ve deniz ürünleri, peynir ve süt ürünleri, unlu mamuller, hazır yemekler ve bitki bazlı gıda kategorilerindeki uygulamalara hitap etmektedir.
Standart ve orta ölçekli uygulamalar için tasarlandı
GEA’nın köklü PowerPack serisi ve onlarca yıllık termoform deneyimi üzerine inşa edilen PowerPack 5000 yüksek düzeyde uzmanlık gerektiren maksimum çıktı senaryolarından ziyade, standart ve orta segment uygulamalar için konumlandırılıyor. GEA, yeni modelin; tekrarlanabilir verim, kullanım kolaylığı ve öngörülebilir yaşam döngüsü maliyetlerine odaklanarak, termoform kullanım alanlarının büyük çoğunluğu için geniş kapsamlı bir çözüm olarak geliştirildiğini belirtiyor.
Güncel piyasa koşulları gıda üreticilerinin ürün kalitesini, raf albenisini ve ürün çeşitliliğini ticari açıdan makul fiyatlarla korurken, verimliliklerini de artırmaları konusundaki baskıyı artırmaya devam ediyor. Bu doğrultuda otomasyon, sadece büyük ölçekli işletmeler için değil, orta ölçekli üreticiler ve büyüme aşamasındaki firmalar için de giderek daha kritik bir öneme sahip hale geldi. Birçok tesiste artık ana öncelik tek başına “teorik maksimum kapasite” değil; esneklik, süreç güvenilirliği ve yönetilebilir yatırım maliyetlerini birleştiren bir paketleme sürecidir. Bu kapsamda PowerPack 5000, gereksiz karmaşıklıktan kaçınarak pazarın temel performans kapasitesi ihtiyacına doğrudan yanıt verecek şekilde tasarlanmıştır.
Tek bir platformda çoklu paketleme formatları
Makine MAP, vakum, skin ve buhar uygulamaları da dahil olmak üzere geniş bir paketleme yelpazesini desteklemektedir. PowerPack 5000, tüm bu formatları tek bir makinede sunarak üreticilerin ürün ve format değişimlerini basitleştirmesine ve birden fazla ürün kategorisini kolayca yönetmesine yardımcı olacak şekilde tasarlanmıştır. GEA’ya göre sistem; temizlik ve bakımı kolaylaştıran, duruş sürelerini azaltan, vardiyalar ve üretim döngüleri genelinde tekrarlanabilir üretimi destekleyen servis dostu tasarımıyla günlük, istikrarlı endüstriyel kullanım için geliştirilmiştir. Ayrıca, alet gerektirmeyen değişim özelliği sayesinde partiler arasındaki geçiş sürelerinin kısaltılması hedeflenmiştir.
Hat üretiminde merkezi kontrol ve dijital destek
Makine, şirketin işletim ve izleme kontrol arayüzü olan GEA SmartControl ile donatılmıştır. Uygulamada bu, operatörün makine ayarlarını, üretim durumunu ve süreç ayarlamalarını yönetmek için merkezi bir insan-makine arayüzü (HMI) kullanması demektir. Bu işletim konsepti, yüksek uzmanlık gerektiren iş gücüne olan bağımlılığı azaltmayı ve personel yapısındaki değişikliklere rağmen daha istikrarlı bir makine performansı sunmayı amaçlamaktadır.
PowerPack 5000, bağlanabilirlik ve durum izleme (condition monitoring) özelliklerine de hazır hale getirilmiştir. GEA’nın durum izleme sistemi GEA InsightPartner; potansiyel sorunları erken bir aşamada tespit etmek ve reaktif onarım yerine planlı bakımı desteklemek amacıyla bileşen davranışı, sıcaklık veya çalışma kalıpları gibi makine durum verilerinin sürekli olarak izlenmesini sağlar. Bu dijital hazırlık; plansız duruşların hat verimliliğini ve teslimat performansını etkileyebildiği tesislerde, çalışma süresini artırmayı ve bakım planlamasını iyileştirmeyi hedeflemektedir.
Yeni InsightPartner Bildirim Servisi ve beraberindeki Mobil Uygulama, gerçek zamanlı makine bildirimlerini doğrudan kullanıcılara iletmek için tam entegre bir çözüm sunmaktadır. Sistem operatörlerin alarmlar, KPI’lar ve bakım gereksinimleri hakkında hedeflenmiş uyarıları yapılandırmasına ve almasına olanak tanıyarak daha hızlı tepki süreleri, azalan duruş süreleri ve iyileştirilmiş genel ekipman kullanılabilirliği sağlar. Canlı makine verilerine ve proaktif bakım içgörülerine kesintisiz erişim sağlayan mobil uygulama, veri odaklı karar vermeyi desteklemekte ve tüm üretim süreci boyunca şeffaflığı artırmaktadır.
GEA Changeover Assist ile GEA kapsamlı makine uzmanlığına sahip olmayan operatörleri bile her ürün değişimi sürecinde güvenli ve verimli bir şekilde yönlendiren yenilikçi bir dijital çözümü kullanıma sunmaktadır. Sistem gerekli tüm ayarlamaların ve bileşen değişikliklerinin doğru şekilde tamamlanmasını sağlamak için adım adım talimatlar, görsel rehberlik ve akıllı kontrol listeleri sunar. Bu; insan hatasını önemli
ölçüde azaltır, üretim duruşlarını önler ve malzeme ile gıda israfını en aza indirir. Operatörler yalnızca önemli noktaları gösteren kontrol listeleri sayesinde daha hızlı adaptasyon, tutarlı ürün kalitesi ve daha az plansız duruş avantajlarından yararlanır. Bunu PowerPack 5000 üzerinde canlı olarak görmek için standımızı ziyaret edebilirsiniz.
Değişen üretim gereksinimleri için modüler genişleme
Yeni makinenin temel özelliklerinden biri modüler tasarımıdır. Üretim gereksinimleri değiştikçe gelişmiş teknolojilerle genişletilebilen bu çözüm, üreticilerin en baştan tamamen özelleştirilmiş bir sisteme yatırım yapmak yerine işlevleri seçici olarak eklemelerine olanak tanır. Bu seçenekler arasında PowerHeat, PowerJet ve PowerLabel teknolojileri yer almaktadır.
PowerHeat, GEA’nın termoform uygulamaları için geliştirdiği ısıtma sistemidir ve özellikle mono-materyallerin işlenmesi sırasında ısıtma verimliliğini artırmak üzere tasarlanmıştır. Mono-materyaller, temel olarak tek bir polimer ailesinden üretilen ambalaj yapılarıdır ve çok malzemeli laminatlara kıyasla geri dönüşümü kolaylaştırabilirler. GEA’ya göre PowerHeat, ilgili mono-materyal uygulamalarında enerji tüketimini %25 ila %30 oranında azaltabilmektedir. PowerJet ise vakum ve MAP süreçleri sırasında paket atmosfer kontrolünü destekleyen, şirketin tahliye ve gaz verme sistemidir. PowerLabel, daha önce temel olarak yalnızca daha büyük GEA termoform sistemlerinde mevcut olan modüler bir etiketleme konseptidir.
Endüstriyel standart bileşenler ve bakım dostu tasarım
Mekanik açıdan sistem, müşteri için yedek parça yönetimini basitleştirmek amacıyla GEA’nın geniş termoform portföyünde uygulanan aynı endüstriyel bileşen standartlarını kullanır. Şirket ayrıca, gıda üretim ortamlarında bakım talebini azaltmayı ve kontaminasyon riskini düşürmeyi hedefleyen yağlama gerektirmeyen rulmanları vurgulamaktadır.
Buna ek olarak GEA Vana Teknolojisi vakum ve gaz süpürme (gas-flushing) davranışı gibi hassas ve ürüne bağlı süreç parametrelerini ayarlarken erişilebilirliği artırmak üzere tasarlanmıştır.
Makine gövdesi, GEA’nın Kinetic Edge Design yaklaşımına göre geliştirilmiştir. Bu tasarım felsefesi; çıkıntılı kenarları ve gereksiz yapısal karmaşıklığı ortadan kaldırarak bileşen sayısını azaltır ve daha pürüzsüz bir makine düzeni oluşturur. Pratik kullanımda bu durum; temizlik, işletim ve servis sırasında operatörler için erişilebilirliği iyileştirebilir.
İnterpack 2026’da yerinde tanıtım
GEA, 7-13 Mayıs tarihleri arasında Almanya’nın Düsseldorf kentinde gerçekleşecek olan İnterpack 2026 fuarında, Salon 6, Stand C27’de PowerPack 5000’i sergiliyor. Fuar kapsamında makine OptiSlicer 7000, OptiLoader 5000, PowerPack 5000 ve PowerLabel 7000’i birleştiren orta ölçekli bir “Tek Hat Konsepti”ne entegre edilecek. GEA bu senkronize hattın 600 kg/saat kapasiteye kadar çıktılar için tasarlandığını, koordineli dilimleme, yükleme, paketleme ve etiketleme süreçlerinin ise operasyonel istikrarı artırmak, tutarlı ürün kalitesini desteklemek ve hat genelindeki toplam verimliliği yükseltmek amacıyla geliştirildiğini ifade ediyor.
